Technológia záchodovej dosky MDF(2)

3. Suchosť(MDF WC sedadlo)
Proces sušenia procesu výroby MDF pozostáva hlavne zo sušiaceho hostiteľa, sušiaceho potrubia a cyklónového separátora, zariadenia na dopravu vlákien, sila na suché vlákna atď. horúci vzduch. Vlákno je zavesené a transportované prúdením vzduchu vo vzduchovom potrubí. Vlákno beží vo vzduchovom kanáli 4 ~ 5 sekúnd, aby sa rýchlo odparila vlhkosť vlákna a dosiahol sa požadovaný obsah vlhkosti (8 % ~ 12 %).

4. Lisovanie(MDF WC sedadlo)
Tvarovanie vozovky je veľmi dôležitý proces vo výrobnom procese MDF. Tento proces zahŕňa doskovú dlažbu, predpätie, zarovnanie okrajov, prierez a ďalšie hlavné časti. Požiadavky na proces vozovky sú: rovnomerná hustota dosky, stabilita, konzistentná hrúbka, plynulá a stabilná kontrola hmotnosti dosky na jednotku plochy a určitá kompaktnosť.

5. Lisovanie za tepla(MDF WC sedadlo)
Proces lisovania za tepla drevovláknitých dosiek strednej a vysokej hustoty v Číne je prerušovaný viacvrstvový proces lisovania za tepla. Na vlastnosti MDF majú dôležitý vplyv rôzne procesné faktory.

A: Teplota lisovania za tepla. Výber teploty lisovania za tepla je určený najmä typom a výkonom dosky, typom lepidla a efektívnosťou výroby lisu. Zvolená teplota závisí hlavne od komplexných faktorov surovín, druhov drevín, obsahu vlhkosti vlákien, adhézneho výkonu, hrúbky dosky, času ohrevu, tlaku a podmienok zariadenia.

B: Tlak lisovania za tepla. Lisovací tlak za tepla sa počas procesu lisovania za tepla mení. Pri natlakovaní sa tlak postupne zvyšuje, aby sa splnili požiadavky na hrúbku dosky, to znamená, že tlak by sa mal znížiť. Vytvrdzovanie lepidla, vytváranie rôznych väzobných síl medzi vláknami a odparovanie vody sa dokončujú hlavne v nízkotlakovej sekcii a tlak v nízkotlakovej sekcii je vo všeobecnosti 0,6 ~ 1,3 mpa.

C: Čas lisovania za tepla. Stanovenie času lisovania za tepla súvisí najmä s vlastnosťami lepidla, časom vytvrdzovania, kvalitou vlákna, obsahom vlhkosti dosky, hrúbkou, teplotou lisovania za tepla a tlakom. Čas lisovania za tepla je všeobecne vyjadrený časom potrebným na hrúbku plechu 1 mm.

D: Obsah vlhkosti dosky. V procese lisovania za tepla je úlohou vlhkosti v doske zvýšiť plasticitu a tepelnú vodivosť vlákna. Preto môže vhodný obsah vlhkosti zabezpečiť kvalitu dosky, ktorá je všeobecne kontrolovaná na približne 10 %. Ak je príliš vysoká, gradient hustoty povrchovej a jadrovej vrstvy sa zvýši a väzbová sila medzi vláknami jadra bude slabá. Počas znižovania tlaku a odvodu pary je ťažké odstrániť vodnú paru, čo vedie k bublaniu a delaminácii v doske. Ak je príliš nízka, povrch dosky bude mäkký. Hrúbka vopred vytvrdenej vrstvy znižuje pevnosť dosky.